硫化機具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現(xiàn)場修復，避免設備的整體拆卸，大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。
　　硫化機液壓油在液壓體系中起著能量傳遞、體系光滑、防腐、防銹、冷卻等效果。據(jù)統(tǒng)計，硫化機液壓體系的故障中90%左右是因為體系污染所形成的,所以為了防止液壓體系發(fā)生故障，咱們要及時的替換液壓油，在替換硫化機液壓油的進程中要注意哪些方面呢?
　　硫化機液壓油因為機械、物理和化學效果，會漸漸的老化蛻變。當作業(yè)介質的質量降低到不符合目標請求時就要及時的替換新的了。
　　硫化機在作業(yè)進程中會形成液壓油的丟失，或許蛻變。液壓油一旦出產出來，就要面對蛻變的要挾，在長時間貯存進程中，油液中的顆粒污染物有聚結成團的趨勢。在運送的時分中，因為遭到轟動的影響，會在細小顆粒中發(fā)生聚結。終進入液壓體系作業(yè)后，裂變速度會大大加速。以礦油型液壓油為例，96%以上的成分是碳、氫的化合物——烴，其他為硫、氮和灰分等。還根據(jù)需要參加抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。
　　在液壓體系中的時分，還要遭到空氣、水分、雜質、熱、光、機械攪動等外部要素的影響，一起硫化機液壓油的化學組成和添加劑性質等內部因素的效果也會引起各種物理變化和化學變化，使液壓油逐漸老化蛻變。
　　所以一定要定時的查看液壓油時分不能用了或許已經不能滿意硫化機的作業(yè)需要了，假如蛻變了就一定要替換新的液壓油了，要不然對液壓機形成影響就不好了。